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天泓CNC手板制造商分析塑胶模具配件中钢模具加工的具体流程

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很多朋友想要了解塑料模具中钢模具的加工具体流程,现在天泓CNC手板制造商就带大家去了解一下钢模具的加工具体流程。

模具热处理方法和加工工艺的选择同样要根据模具的工作条件、失效方式和对性能的不同要求来确定。应不断改善热处理设备,改进热处理工艺,使材料的强度、韧性得到最佳配合,并严格遵循热处理工艺,控制加热温度、时间、冷却速度,从而保证模具的使用性能。东莞市天泓cnc手板制造商塑胶模具配件商家讲解下V3N钢模具的加工工艺.

cnc手板模型加工

1.锻造

V3N钢含有大量的一次碳化物和二次碳化物,若保留在淬火组织中,将急剧降低模具所有寿命。只有通过对原材料改锻,击碎碳化物,才能使其呈细小、均匀的形貌分布于钢基体,提高整体力学性能。V3N钢导热性差,锻坯加热时应充分预热,始锻温度1170℃,终锻温度950℃,设备可采用250kg(小件)和400kg空气锤,开始采用轻锤快打,中间用重锤打,最后慢打轻打,锻后于石棉粉箱中缓冷取出后即进行退火处理。

2.锻后退火

可采用等温退火或普通860 oC退火4小时. 机械加工锻后硬度较高,采用等温或普通退火后,机加可顺利进行,淬火后因工硬度较高,故工件成型磨削难度较大,可采用镨铌刚玉加铬制作的砂轮进行磨削。

3.热处理工艺

V3N钢在1220~1230℃淬火时,由于存在未熔碳化物,硬度偏低,系淬火温度不足;在1260~1270℃淬火时,晶粒明显过大,系过热现象。选择1230~1240℃淬火加热温度既能使碳化物和合金元素充分溶解到奥氏体中去,又能保持较细晶粒(10~10级)。

V3N超硬高速钢模具部件采用1220~1230℃经550℃四次回火,硬度可控制在HRC64~67,具体可根据零件尺寸的大小从热处理工艺上进行调整,达到硬度和强度较理想的配合,V3N超硬型高速钢淬火后有较多残余奥氏体,据测定约为25%~30%,必须尽量消除减少,为此进行多次高温回火使之发生马氏体转变。进行4次高温回火后,大部分残余奥氏体发生了马氏体转变,产生二次硬化效应。V3N钢二次硬化效应温度比普通高速钢高30~40℃,这一特性十分宝贵,表明V3N钢有更高红硬性。

4.精加工后的深冷处理

经深冷处理后,由于残留奥氏体向马氏体转变以及超细碳化物的析出,模具零件硬度和耐磨性将进一步改善,耐磨性可提高40%,既缩短回火时间节省了能量,又明显提高了模具使用寿命。高速钢模具深冷处理工艺过程为:模具除油污→放入保温罐中→少量多次注入液氮(-196℃)→保温浸泡2.5h→取出模具迅速放入60~70℃热水中。

CNC加工中怎样避免撞刀事故

CNC加工中怎样避免撞刀事故

由于数控机床不直接受人控制,而是受程序影响,东莞CNC加工中心提醒大家,很多技术人员由于操作机床时疏忽,造成程序输错、编错、改错,导致刀具驶入错误,往往很容易发生撞刀事故。那么由东莞CNC加工中心天泓手板的为大家科普一下,应该如何避免发生这种撞刀事故。其实,撞刀事件是有迹可循的。经过实际检测,由于加工中心维修难度大并且费用高,而且加工零件主要是依靠机床精度来保证,一旦发生设备事故,机床精度将会严重降低。其实避免方法也很简单,在模拟加工前,应该先确认机床是否被锁住。再来,空运行模拟后检查是否回到参考点,因为在检验程序时,坐标与实际位置不符,这时候必须用返回参考点的方法,保证坐标一致性。在指定行运行时,在东莞CNC加工中心上一定要先调用坐标系如加工中心上一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度

2018-08-09

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