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真空复模手板的工艺流程与优点

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随便手板行业的兴起,越来越多的行业在研发新产品的时候都会选择制作手板模型了,而最近冒出来了一个真空复膜手板,那么这个手板是做什么用途的?工艺流程是什么,有哪些优点呢?一起来跟天泓成型的小编看看吧

现在有着很多的产品采用的是真空复膜的方式加工的,比如塑胶类的汽车手板模型、医疗器械结构件模型、数码通讯类手板模型、透明类的亚克力、PC等,还有软胶类的透明软胶、有颜色的透明软胶等。

真空复膜灯罩手板

真空复膜手板的优点

真空复模技术是利用产品原型(快速原型件、CNC手板)在真空状态下制作出硅胶模具,并在真空状态下采用如PU、ABS等材料进行浇注,从而克隆出与产品原型相同的复制件。真空复模加工有很多优点,具体如下:

1.成本低廉,产品生产周期比较短。废料少,加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。

2.适用于小批量产品加工和生产,做出一个原版后就可以根据原版进行复制,而CNC加工就需要车床一个一个地进行手板制作。

3.良好的制模操作性。固化成型后的软模皆为透明或半透明状,具有较好的拉伸强度,便于切割分型。

4.加工失败几率小。只要原版没有问题,复制品自然也不会出错。

5.良好的重复性。制模用的硅胶在固化前具有良好的流动性,配合真空脱泡,可以准确保持模型的细致结构及饰案。


真空复膜手板的工艺流程

1、提供图纸:客户需提供STP、PRT等常用格式3D图档,以及手板的制作要求。

2、商务洽谈:跟客户进行洽谈,提供报价,交货时间、交货方式等,待客户确认。

3、编程:编程人员分析3D图纸,编写控制数控加工中心的程式语言。

4、我们将CNC或者3D打印、SLA、SLS加工的原型放到简易模具中央。

5、然后在里面倒入液态硅胶,把硅胶模具用锋利的刀片分成两部分,把原型从固化的硅胶模具中取下出来,空出来跟原型一样腔体。

6、最后把液态的复模材料注入模具中,等材料在模具中固化后形成跟原型一样的产品。

真空复膜手板的一些性能:

适用模具:硅胶模具(寿命10-25件)。

浇注材料:双组份聚氨酯PU。目前所用材料:聚氨酯树脂,聚氨酯树脂。

物理性能:类似ABS、类PP、类尼龙、类PMMA/PC透明件、软橡胶件、耐高温件(150℃)、防火材料等等。

一般工作时间:1-4小时/件。

标准复制精度:±0.20mm/100mm。

浇注样件厚度:最小 0.5mm,最佳为1.5 mm-5 mm

最大浇注工件:2000mmX1200mmX1000mm。

真空复膜手板在加工的时候最多只能使用十次,十次以上的就不是那么好了!

了解真空复模优缺点,专业制作手板模型

了解真空复模优缺点,专业制作手板模型

现在很多产品可以采用真空复模的方式加工,比如塑胶类的汽车手板模型、医疗器械结构件模型、数码通讯类手板模型、透明类的亚克力、PC等,还有软胶类的透明软胶、有颜色的透明软胶等,那么什么是真空复模呢? 真空复模技术是利用产品原型(快速原型件、CNC手板)在真空状态下制作出硅胶模具,并在真空状态下采用如PU、ABS等材料进行浇注,从而克隆出与产品原型相同的复制件。真空复模加工有很多优点,具体如下: 1.加工失败几率小。只要原版没有问题,复制品自然也不会出错。  2.成本低廉,产品生产周期比较短。废料少,加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。  3.良好的制模操作性。固化成型后的软模皆为透明或半透明状,具有较好的拉伸强度,便于切割分型。  

2019-06-25

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