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abs手板加工工艺优劣势对比

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ABS作为应用最为广泛的工程塑料之一,其具备良好的抗冲击性、耐热性、耐低温性、以及耐化学药品性。被广泛应用于制作各行各业产品的外壳,如:机器人外壳,医疗器械外壳,数码产品外壳等。每个新研发的产品,刚设计出来的图纸都需要定制手板,可验证其设计、外观、结构、性能等可行性。为下一步开模量产起到至关重要的作用。手板制作不需要开模,成型速度快,制作成本低等特点。

目前:abs手板制作的工艺主要有cnc,3D打印、硅胶复模等3种。那么,它们又有什么优劣势呢?今天天泓成型小编带大家一起来了解一下abs手板加工工艺优劣势对比,希望对大家带来帮助。

abs手板加工工艺优劣势对比

CNC加工

abs cnc加工

1、优势:精度高,制作成品效果好,能很好的保持着abs材料的性能,抗冲压性能好。一般可以达到0.05mm~0.1mm,加工尺寸范围大,有的CNC加工中心可以整件加工两米多长的手板;材质选择多样、表面处理效果好。

2、劣势:按工时收费,对于细小而复杂的手板,采用CNC加工不划算。

真空复模

真空复模

1、优势:成本低廉,制作周期短,小批量(50-500个)制作有优势。

2、劣势:受硅胶液体热胀冷缩的影响,精度比较低,通常在0.2mm左右;一套硅胶模具可以复制20个手板,如果制作的产品产量达到上千个的时候,这时就需要开模注塑定制。

3d打印

3D打印

1、优势:精度高,打印速度快,打印细节复杂的手板有优势。

2、劣势:按重量收费,打印较大的手板费用高;加工尺寸有限制;3D打印制作出来的材质相对较脆。

以上是abs手板加工工艺优劣势对比,希望对您带来帮助。

天泓——让您放心、省心、舒心的手板模型定制工厂

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2018-08-09

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