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新能源汽车动力控制箱体

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新能源汽车动力控制箱体

新能源汽车动力控制箱体生产厂家-东莞天泓

铝合金新能源汽车动力控制箱体生产厂家,就选东莞天泓。东莞天泓20年专注于新能源汽车动力控制箱体加工定制,集铝合金新能源汽车动力控制箱体加工定制,搅拌摩擦焊于一体的新能源汽车动力控制箱体加工定制厂家。拥有100台超过1米的cnc加工中心,其中包括卧式cnc加工设备(擅长6面体的箱体定制,最大行程可达1500*700*800mm),快速为客户提供新能源汽车动力控制箱体加工定制。我们深耕多年,已在该领域已经积累了丰富的技术经验。不管是平面度、光洁度、精糙度、公差、攻牙深度的精准度、螺纹孔相对位置、气密性均能满足用户的需求。是您优选的新能源汽车动力控制箱体定制厂家。

新能源发展前景

近年来,在力推国家节能减排及能源结构调整的大环境下,新能源汽车销量日益增加,造就了很多新能源企业的高速发展。从最近的全球富豪排行榜的数据显示,宁德时代董事长曾毓群在全球富豪榜的排名已超过马云,可见新能源产业是一个朝阳的产业,新能源行业均将保持在景气状态,行业的发展还有很大的提升空间。最具有代表性的新能源企业有宁德时代,比亚迪,LG等。

新能源动力电池系统主要的核心部件有:新能源电池控制箱体+电机+电芯支架等,这些部件刚研发的时候都需要定制打样,因此,也给加工制造行业带来了商机和机遇。

新能源汽车动力控制箱体

新能源汽车动力控制箱体技术参数

材料:铝合金

粗糙度:Ra1.6

平面度:0.2mm

水道密封压力承载能力:0.6 MPa

螺纹孔相对位置:0.2mm

新能源汽车动力控制箱体加工工艺流程

新能源汽车动力控制箱体加工流程:正面开粗-水道开粗-水道精加工-侧面进出水口加工-摩擦焊-正面精加工-反面精加工-4个侧面加工


1、编程。编程工程师根据客户提供的3D图纸进行编程,编写控制数控加工中心的程式语言;

2、CNC加工:天泓成型选用的是卧式加工中心来定制新能源汽车动力控制箱体,擅长6面体的加工,高效精度高,大大节省了制作成本。在程序的指令下,将材料表面多余的部分雕刻掉,得到手板的大概形状。

3、打磨:当新能源汽车动力控制箱体用CNC加工中心锣出来以后,表面会存在部分毛刺以及刀痕,需要用砂纸将它们磨掉。在打磨的时候,先后粗砂纸打磨,然后再用细砂纸,这样打磨出来的新能源汽车动力控制箱体就比较精细,精糙度可达到Ra1.6,满足客户的散热要求

4、搅拌摩擦焊。为了达到新能源汽车动力控制箱体的散热效果,一般都选用搅拌摩擦焊的工艺制作水路,全密封的水路加工设计,水道密封压力承载能力可达0.6 MPa

5、表面处理氧化:使新能源汽车动力控制箱体表面发生氧化反应,形成一层膜,这样便于防腐蚀和清洗。

新能源汽车动力控制箱体技术要求

新能源汽车动力控制箱体

新能源汽车动力控制箱体技术要求


天泓在新能源汽车动力控制箱体加工方面拥有丰富的技术经验

密封性,水路设计,螺纹孔相对位置,攻牙精准度、精糙度都是决定着新能源汽车动力控制箱体品质好坏的因素。东莞天泓通过上千件的新能源汽车动力控制箱体加工定制,东莞天泓已拥有成熟的技术,多台高精度,超过1米的大型加工设备,是国内比较专业的新能源汽车动力控制箱体加工厂家。

100余台cnc设备

天泓cnc加工车间

100台超过1米的cnc加工设备

检测设备

齐全的精密检测设备为产品质量提供保证

新能源汽车动力控制箱体厂家选择东莞天泓理由

1、20年新能源汽车电池箱体制造厂家,在新能源汽车动力控制箱体定制领域拥有丰富的经验;

2、天泓成型选用的是卧式加工中心来定制,擅长6面体的加工,高效精度高,大大节省了制作成本; 

3、100台超过1米行程的加工设备,满足您批量定制的需求;

4、工艺齐全。集cnc加工、搅拌摩擦焊、表面处理一站式解决方案;

4、配备齐全的精密、气密检测设备满足客户品质高精度要求。

新能源汽车动力控制箱体加工案例展示

新能源汽车动力控制箱体

新能源汽车动力控制箱体

新能源汽车动力控制箱体

新能源汽车动力控制箱体

新能源汽车动力控制箱体

新能源汽车动力控制箱体生产厂家,就选东莞天泓。东莞天泓20年专注于新能源汽车动力控制箱体加工定制,集铝合金新能源汽车动力控制箱体加工定制,搅拌摩擦焊于一体的新能源汽车动力控制箱体加工定制厂家。

定制cnc手板就选东莞天泓,20年手板模型定制经验,近100台cnc,快到仅需3-7天出货,欢迎来图定制
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CNC精加工操作顺序及注意事项

CNC精加工操作顺序及注意事项

CNC精加工的操作顺序和注意事项东莞天泓CNC规范技术中心解析CNC精加工的操作顺序和注意事项.数控机床CNC是精密机床设备,必须有正确的操作顺序,以保证产品的加工精度,延长机器的使用寿命和保证操作者的人身安全!1、清理机床导轨,主轴上的灰尘和污物,在机器导轨上,机架上加润滑油(数量应适当、均匀分布);2、打开电源打开电脑;3、手动控制机床在XYZ三轴向ZUI大行程运动,检查机器是否异常,并能使导轨润滑;4、根据实际的编程和加工,需要用塑料胶带围绕密封圈——垫上,放在待加工材料上,检查真空是否能吸。5、检查计算机加工产品图纸和实际加工图纸(团队发布图纸)一致的修改图形,编程,利用定位孔检查图形与实际加工的位置是一致的,(修改偏移图形测试符合加工要求)6、根据图纸加工要求,编程输出测量被加工材料(定位机尺寸的中间

2022-11-21

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