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手板件制作工艺方法
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CNC手板模型制作流程：接受图纸→编写刀路→传输刀路至CNC加工中心→机器自动化加工→手工后处理(打磨、喷漆、印刷等)!
目前在国内应用最为广泛。主要材料有ABS，PC，PMMA，,金属主要是铝和铜。CNC加工可以加工出精度相对较高的产品样品，应用材料主要有ABS、PC、PMMA、PP、铝、铜等，在制作治具夹具等产品时常用的有电木和铝合金; CNC手板优势：韧性好，张度高，成本低，材料可选择性广泛。
二、复模（真空灌注）
复模就是利用原有的样板，在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用PU材料进行浇注，从而克隆出与原版相同的，比原样板耐高温，强度硬度都好的复制件。
如果客户要求做几套或是几十套时，适合用这种方法，这样大大降低了成本。 真空复模出来的产品样板有一定比率的缩水,真空复制产品样板成本一般来说会相对CNC低，即CNC加工多套样板的价格比CNC加工1套后再进行真空复模的价格低(对复模出来的样办材质有特殊要求的除外);
复模材料有：普通PU：较脆，韧性;透明PU：原材料较好，但价格是最贵的;类橡胶PU;8400软胶。
通过真空复模的技术可以有两种用途：
1、进行小批量的产品样品生产;
2、改变材质;可以将由石膏油泥雕刻的样板通过复模改变,到易于后续加工处理的PU或POLY的材质，或是将ABS材质改变为有特殊要求的材质(如：要求透明的、耐高温的、高强度的、或橡胶特性的等等)。
三、3D打印手板
3D打印是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末、线性塑料或液态树脂材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术
SLA工艺打印光敏树脂材料
3D打印手板的主要流程为：
手板图纸——手板三维模型——模型切片——3D打印——手板后处理——手板成品
手板加工工艺对比 |
| CNC加工： |
| 1、优势：精度高，一般可以达到0.05mm~0.1mm，加工尺寸范围大，有的CNC加工中心可以整件加工两米多长的手板;材质选择多样、表面处理效果好。材料更接近原材料的特性 |
| 2、劣势：按工时收费，对于细小而复杂的手板，采用CNC加工不划算。 |
| 3d打印： |
| 1、优势：精度高，打印速度快，打印细节复杂的手板有优势。 |
| 2、劣势：按重量收费，打印较大的手板费用高;加工尺寸有限制;打印的材料比较少，主要是光敏树脂和ABS。 |
| 真空复模： |
| 1、优势：成本低廉，制作周期短，小批量(50-500个)制作有优势。 |
| 2、劣势：受硅胶液体热胀冷缩的影响，精度比较低，通常在0.2mm左右;一套硅胶模具只能复制20个手板，数量在500以上价格高。 |
适用材料
手板案例展示
