手板模型制作流程有哪些

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手板模型简介

在产品刚研发或设计的时候都需要做手板，手板是验证产品外观及结构性能可行性的第一步，是找出产品设计的缺陷和不足有效的方式，从而针对缺陷进行的改善。因此新产品开发之前，产品外形推敲的过程中手板打样是必不可少的。这样可以避免直接开模具的风险性，由于模具制造的费用一般都很高，比较大的模具价值数十万乃至几百万，如果在开模的过程中发现结构合理或其他问题，其损失可想而知。

常见的手板模型加工工艺有3D打印，cnc手板和硅胶复模等，那么，手板模型制作流程有哪些？今天天泓小编为您分享手板模型制作全流程，希望对您带来帮助。

cnc手板模型制作流程

1、根据客户提供的3D图纸进行报价（价格主要是根据图纸及后期工艺难易度来定），一般为STP格式的图纸。

2、编程：编程人员把3D设计图档编写控制数控加工中心的程式语言。

3、CNC加工：将语言输入计算机控制加工中心，将材料上面多余的地方去掉，从而得到产品的雏形；

4、手工处理：刚从机器上加工出来的手板，需要做一些手工处理，因为表面有披锋等等；

5、表面处理：为了让手板模型外观效果美观，需要做一些表面处理工艺，像：喷油，喷砂氧化，镭雕，丝印等等

6、品质检测：经过QC部门检测没有问题之后，就可以打包出货

硅胶复模手板模型制作流程

硅胶复模材质有：ABS、PC、PP、PMMA、PVC、橡胶、耐高温料等材质。

1、制造原型：依据客户供给的3D图纸，经过3D打印制造出原型。

2、浇注硅胶模：制造好原型后，制造模架，固定原型，浇注硅胶，8小时干化后，开模取出原型，硅胶模制造完结。

3、注型：将液体塑胶材料注入硅胶模具中，在60°-70°的恒温箱中进行30-60分钟的固化后，即可脱模，必要时在70°-80°的恒温箱中进行2-3小时的二次固化。一般正常情况下硅胶模具的运用寿命是15-20次。

3D打印手板模型制作流程

1、熔融沉积造型(FDM)

FDM加热头把热熔性材料（ABS树脂、尼龙、蜡等）加热到临界状态，使其呈现半流体状态，然后加热头会在软件控制下沿CAD 确定的二维几何轨迹运动，同时喷头将半流动状态的材料挤压出来，材料瞬时凝固形成有轮廓形状的薄层。

2、光固化立体造型（SLA）

SLA 光固化设备在开始“打印”物体前，将物体的三维数字模型切片。然后电脑控制下，紫外激光会沿着零件各分层截面轮廓，对液态树脂进行逐点扫描。被扫描到的树脂薄层会产生聚合反应，由点逐渐形成线，最终形成零件的一个薄层的固化截面，而未被扫描到的树脂保持原来的液态。当一层固化完毕，升降工作台移动一个层片厚度的距离，在上一层已经固化的树脂表面再覆盖一层新的液态树脂，用以进行再一次的扫描固化。新固化的一层牢固地粘合在前一层上，如此循环往复，直到整个零件原型制造完毕。

3、选择性激光烧结（SLS）

SLS 工艺与SLA 光固化工艺还有相似之处，即都需要借助激光将物质固化为整体。不同的是，SLS 工艺使用的是红外激光束，材料则由光敏树脂变成了塑料、蜡、陶瓷、金属或其复合物的粉末。