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详解手板制作四大工艺
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手板是什么？
刚设计出来的3D图纸模型量产之前，都需要定制手板样进行确认产品外观，结构，功能的合理性。这样可以大大加快研发周期，节省开模不合适带来的巨大的资金风险。为新品推出市场抢夺宝贵的时间。
通俗来讲，手板就是在没有开模具的前提下，根据产品设计或者结构图纸先做一个或者多个模型，来检查外观或者结构合理性的功能样板，其实就是打板。打板制作会有很多工艺处理，云工厂是国内最大的手板单体工厂，线上下单，下线自有实体工厂制作，加工进度实时跟踪，
手板制作中通常会用到以下四大工艺：
1.CNC电脑数控
CNC是电脑数控的机床按编号的程序用一块整版挖掘而成。CNC使用的是Mastercam系统，主要是用来控制CNC刀路。CNC数控铣床专门用来加工一些方的，不规则的物件，而车床则是加工圆的物件。CNC可以加工一些比较大的工件。最大可以达到1800*900*600。相对SLA较便宜，满足手板的种类很多。目前在国内应用最为广泛。主要材料有ABS,PC,PMMA,金属主要是铝和铜。CNC加工可以加工出精度相对较高的产品样品，应用材料主要有ABS、PC、PMMA、PP、铝、铜等，在制作治具夹具等产品时常用的有电木和铝合金; CNC手板优势：韧性好，张度高，成本低，材料可选择性广泛。
2.硅胶复模
利用原有的样板，在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用PU材料进行浇注，从而克隆出与原版相同的，比原样板耐高温，强度硬度都好的复制件。如果客户要求做几套或是几十套时，适合用这种方法，这样大大降低了成本。 真空复模出来的产品样板有一定比率的缩水,真空复制产品样板成本一般来说会相对CNC低，即CNC加工多套样板的价格比CNC加工1套后再进行真空复模的价格低(对复模出来的样办材质有特殊要求的除外); 复模材料有：普通PU：较脆，韧性;透明PU：原材料较好，但价格是最贵的;类橡胶PU;8400软胶。
通过真空复模的技术可以有两种用途：
A)进行小批量的产品样品生产;
B)改变材质;可以将由石膏油泥雕刻的样板通过复模改变,到易于后续加工处理的PU或POLY的材质，或是将ABS材质改变为有特殊要求的材质(如：要求透明的、耐高温的、高强度的、或橡胶特性的等等)。
3.3D打印
(国外用的较多)以计算机控制下的紫外光，按照事先编写好的程序来渐层扫描叠加固化而成，最接近设计图档，精度高，单间速度快。SLA省人工，编程容易，但是机器贵，成本高，材料脆韧性不足。一台SLA的效率相当于3台CNC的效率。在做小物件上SLA比CNC更有优势。大件则相反。 SLA使用的是Magic(编程软件)。放置SLA机器的室内专门有抽湿机来控制室内温度。SLA可以加工结构比较复杂点或精密点的工件，SLA精度高，速度快。误差可控制在±0.05mm。
4.表面处理
经过多年的积累，我们对手板的处理已有了非常丰富全面的工艺，包括手工处理、喷漆(亮光、亚光、金属漆、橡胶漆、珠光漆等)、丝印、喷砂、抛光、电镀(真空镀、水镀)、烫金等等。
手工处理：对作出的样品进行打磨、装配，把零件组成一个成品。
喷油(spraypaint)：按客户的要求喷上颜色，我们公司是无尘喷油房，油也是最好的。
丝印(silk-screen)：在手板样品上印字或图案。
移印：在手板不平的面上印字或图案。
雷雕(laserengrave)：为了透光，会在一件透明件上喷两层油漆，打掉一层，露出一层。
电镀(plating)：为了产品更醒目，涂上烙银的产品色，样件必须非常的光滑且没有杂质，然后浸泡在药水中(有水镀和真空镀)，外发。水镀特点：不易刮花，不易掉色，不亮，需要的材料耐高温。真空镀很亮，且易刮花、掉色。
氧化(anodizing)(阳极处理)：使铝的表面发生氧化反应，形成一层膜，不易刮花，不易腐蚀。
拉丝：在铝的表面拉出一条条细痕，质感更好。
高光(high-lighteffect)：在样品上用高速CNC加工一圈，露出铝的本色。
烫金：在产品的部分细节贴上金或银的产品颜色。(此工艺现在已很少用)
过UV：在样品的表面上喷一层透明油，用紫外光烤干，产品更亮，且不易刮花。
泥雕(carvedmud)：针对玩具公仔类，外观都不是规则的，用机器无法加工出来的，所以用一块油泥手工雕刻出。
浮雕(relief)：在一块板上铺一层油泥，然后雕出所需形状。看起来立体感很强，就像一个实物。
车床(lathe)：加工一些小零件。
铣床(millingmachine)：铣CNC无法加工到或是需要修改的样件。
喷砂(sandblasting)：电脑锣出来的样件上面有很多残留的塑胶，人工处理起来很麻烦。
